吹塑制品厂生产的各类塑料瓶子是用了怎样的模具

吹塑制品厂 生产的各类瓶子，形态各异，功能多样，那么这些塑料瓶子怎样才能做出来呢？这其中，离不开各类瓶形模具。瓶形模具的品种、规格繁多，小到几毫升，大到几升，制品使用的范围十分广泛，包括日用化工产品、药品、食品等各种工业用、民用、军用的小型、微型包装瓶。
在吹塑模具的分类中，瓶类模具型腔的形状及模具结构相类似，共同特性较多，因而可以与其它吹塑模具明显地加以区分。
在 吹塑制品厂 ，你可以看到瓶类吹塑模具的结构，通常可以分解为瓶口部、瓶中端部和瓶底部。
瓶口有螺纹形状及吹气孔。从容器的稳定性考虑，底部都采用凹入形状。吹气方式大多采用上吹的形式。在大多数模具中设有瓶口和底部自动去飞边装置，并在其生产线上配套自动检测装置等。
对于 吹塑制品厂 来讲，一些产量较大的模具，如洗发水的包装瓶模具等，基本都采用了高强度的整体模具钢来制作，模具的型腔表面质量要求高，切口较窄，冷却水道多数采用钻孔式结构。对于一些量大、高速成型的制品，其模具多数采用多模腔、高速吹塑的模式。
小型瓶形模具的体积、重量一般较小，安装时人工安装即可。但一些带自动去飞边装置和多模腔的模具体积与重量较重，需要采用吊装工具完成。

经验多年的吹塑制品厂 自然有一套使用经验，比如模具安装调试时注意将导向部分对准，重点注意调整好吹气杆或者是吹气针的位置，使其不会造成对模具的损坏以及产品出现废品。开合模速度调整要平稳，不要出现快速撞击的现象，避免损坏模具导向部分和切口部位。导向部件等注意定时（每班不少于两次）加注合适的润滑脂，以减少其磨损。

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