全电动吹塑制品加工设备的关键系统与技术（二）

全电动吹塑制品加工设备的关键系统与技术（二）

传统的吹塑制品开合模和移模系统以及机头模口间隙调节系统由液压驱动，存在能耗高、环境不友好等缺点。因此，全电驱动替代液压驱动成为必然趋势，以适应如今全球低碳、环保、节能、减排的要求。

本讲我们简单介绍全电动吹塑制品加工设备的关键系统与技术之二：型坯机头模口间隙电动调节系统。

该系统采用两台普通三相异步电机代替伺服电机，并通过离合器换向装置控制滚珠丝杆副的运动方向。

控制过程为: 控制器接收壁厚调节开始信号，从编码器读取机头芯棒的当前位置；由当前目标位置结合输出状态计算一个动作步长后的目标位置，将计算位置与目标曲线进行对比并计算误差，当误差超过所设定的允许误差时，改变输出状态，反之则保持当前输出状态并进入下一循环；当控制器接收壁厚调节结束信号时，制动离合器锁定，控制循环终止。

吹塑制品加工模口间隙电动调节系统具有如下的先进性和创新性。

( 1) 结构紧凑，工作可靠，对电机的要求低。

采用两台低功率的普通电机驱动，避免了现有技术中要求电机既响应快速又有较高负载能力的问题；采用离合器和联轴器等紧凑可靠、冲击较小的连接方式，而不需采用齿轮和链轮等在往复运动中可能出现间隙和冲击的传动机构；与现有同等规格吹塑制品加工设备的机头模口间隙电动调节系统相比，本系统能耗降低可达  60%。

( 2) 响应迅速，适于复杂制品成型。

 离合器的吸合和释放时间很短，在一个型坯成型周期中，可多次对模口间隙进行调节，适于壁厚分布较复杂吹塑制品的成型，包含上述全电动开合模和移模系统及模口间隙电动调节系统的全电动 吹塑制品加工设备的能耗比同等规格普通吹塑设备的降低 45% ～ 55% 。

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